materiał partnera
W przemyśle liczy się precyzja i niezawodność każdego elementu. Dobrze zaprojektowany system oparty na sprawdzonych rozwiązaniach, takich jak zawór zaporowy czy zawór antyskażeniowy, to gwarancja ciągłości działania. Istotne znaczenie ma także jakość komponentów odlewanych, za którą odpowiada doświadczona odlewnia żeliwa. Wybór zaufanego producenta przekłada się bezpośrednio na bezpieczeństwo infrastruktury i stabilność pracy całego układu technologicznego.
Kontrola przepływu medium w instalacjach technologicznych i przemysłowych wymaga zastosowania elementów o określonych właściwościach konstrukcyjnych i materiałowych. Wśród nich kluczową rolę odgrywa zawór zaporowy, który pozwala na pełne otwarcie lub całkowite zamknięcie przepływu, zapewniając możliwość izolacji wybranych odcinków systemu. Tego typu zawory montowane są zarówno w pionowych, jak i poziomych rurociągach i pracują w instalacjach przesyłowych, ciepłowniczych, parowych czy wodnych. Zawory zaporowe typu ZGLO są dostosowane do wymogów pracy w środowisku przemysłowym. Mechanizm oparty na ruchu wrzeciona względem gniazda roboczego umożliwia szczelne odcięcie medium w każdej sytuacji. To rozwiązanie stosowane w punktach wymagających odizolowania instalacji na czas przeglądów, remontów lub awarii. Taka funkcjonalność wpływa na bezpieczeństwo pracowników i ogranicza ryzyko niekontrolowanego wycieku lub cofnięcia medium do wcześniejszych odcinków układu.
Oprócz funkcji odcinającej, coraz większe znaczenie ma ochrona przed skażeniem zwrotnym. W tym celu w instalacjach wodociągowych i technologicznych stosuje się zawór antyskażeniowy. Jego zadaniem jest zatrzymanie cofającego się medium, które mogłoby doprowadzić do zanieczyszczenia źródła wody lub całego systemu zasilającego. Zawory tego typu działają automatycznie – uruchamiają się w momencie wykrycia niekorzystnego kierunku przepływu i odcinają dopływ do głównej magistrali. Model zaworu antyskażeniowego ZBAC-406 opracowano z myślą o instalacjach, gdzie występuje realne ryzyko wtórnego zanieczyszczenia. Konstrukcja zaworu umożliwia zarówno jego łatwą instalację, jak i szybkie serwisowanie w przypadku potrzeby wymiany elementów wewnętrznych. To rozwiązanie, które znajduje zastosowanie w systemach wodociągowych, instalacjach przemysłowych z wodą użytkową oraz w punktach poboru cieczy narażonych na zmienne ciśnienie. Właściwe rozmieszczenie zaworów zaporowych i antyskażeniowych w instalacji pozwala nie tylko na jej ochronę, ale także na planowanie prac konserwacyjnych bez konieczności wyłączania całego układu. W ten sposób rośnie wydajność operacyjna, a ryzyko kosztownych przestojów zostaje zminimalizowane.
Elementy armatury przemysłowej, takie jak zawory, korpusy czy pokrywy, muszą spełniać określone parametry wytrzymałościowe. Ich niezawodność w dużym stopniu zależy od jakości procesu odlewniczego. Profesjonalna odlewnia żeliwa, pracująca według rygorystycznych norm, stanowi fundament dla powtarzalności wymiarowej i trwałości gotowych produktów. Odlewy wykorzystywane w armaturze przemysłowej poddawane są działaniu zmiennych temperatur, ciśnień i środowisk agresywnych chemicznie. Z tego względu materiał musi charakteryzować się stabilnością strukturalną oraz odpornością na zużycie i korozję. Żeliwo, szczególnie w wersji sferoidalnej i szarej, jest stosowane właśnie ze względu na swoje właściwości fizykochemiczne oraz zdolność do tłumienia drgań. Producent armatury, który posiada własną odlewnię żeliwa, kontroluje cały proces wytwarzania komponentów – od przygotowania wsadu, przez modelowanie i formowanie, po obróbkę cieplną i kontrolę jakości. Takie podejście pozwala nie tylko skrócić łańcuch dostaw, ale także uniezależnić się od zewnętrznych dostawców, co w sytuacjach kryzysowych może mieć decydujące znaczenie dla ciągłości produkcji.
ZETKAMA jako firma z własnym zapleczem odlewniczym dysponuje liniami formierskimi, które umożliwiają produkcję odlewów seryjnych oraz jednostkowych – w zależności od potrzeb klienta. Dzięki zautomatyzowanym systemom sterowania i systemowi monitoringu jakości, każdy komponent spełnia wymagania w zakresie zgodności z dokumentacją techniczną i normami EN, ISO czy PED. Własna odlewnia daje możliwość szybkiej modyfikacji projektów, wdrażania prototypów oraz produkcji krótkoseryjnej na specjalne zamówienie. To istotne z punktu widzenia klientów realizujących projekty inżynieryjne wymagające nietypowych rozwiązań lub niestandardowych parametrów pracy. W takich przypadkach przewaga technologiczna producenta przekłada się na elastyczność ofertową i możliwość obsługi niestandardowych zamówień bez kompromisów jakościowych. Obecność zakładu odlewniczego w strukturze firmy produkcyjnej wpływa też na krótszy czas realizacji zleceń. To szczególnie ważne w sytuacjach awaryjnych, gdzie każda godzina przestoju może generować wysokie koszty. Integracja procesów w jednym miejscu to oszczędność czasu, uproszczenie logistyki i większa przewidywalność całego łańcucha dostaw.
