materiały partnera
Wybór powinien wynikać przede wszystkim z rodzaju produkcji. Zakład, który wykonuje duże elementy z płyt, potrzebuje innej maszyny niż firma zajmująca się precyzyjną obróbką małych części stalowych.
Zarówno frezarka, jak i ploter frezujący pracują narzędziem skrawającym, które się obraca i stopniowo usuwa materiał wzdłuż zaplanowanej ścieżki. W maszynach CNC ruchem steruje komputer, a program określa położenie narzędzia, parametry skrawania i kolejność operacji.
Główna różnica leży w konstrukcji. Przemysłowe plotery frezujące mają często budowę bramową i duży stół roboczy, więc dobrze sprawdzają się przy obróbce arkuszy, płyt i elementów wielkoformatowych. Klasyczne frezarki przemysłowe, zwłaszcza te do wymagającej obróbki metali, bywają zbudowane inaczej, z myślą o dużych siłach skrawania.
Granica między tymi kategoriami nie zawsze jest jednak wyraźna. Na rynku są też sztywne centra obróbcze o konstrukcji bramowej, które łączą zalety obu rozwiązań.
Ploter CNC jest szczególnie ciekawym rozwiązaniem dla firm, które pracują z materiałami płytowymi, takich jak agencje reklamowe, producenci mebli i zakłady przetwarzające tworzywa sztuczne i kompozyty. Na dużym stole można ułożyć cały arkusz i wyciąć z niego zaprojektowane elementy, a przy dobrze zaplanowanym rozmieszczeniu wiele części powstaje w jednym cyklu.
Duże znaczenie ma też możliwość stosowania stołów próżniowych, które ułatwiają mocowanie dużych płyt. Przy produkcji seryjnej przydają się automatyczna wymiana narzędzi i rozwiązania ułatwiające bazowanie materiału.
Krótka odpowiedź brzmi: tak, ale wiele zależy od konkretnej maszyny. Lekkich ploterów do drewna czy tworzyw nie należy automatycznie traktować jako maszyn do wymagającej obróbki metali. Przy aluminium, mosiądzu czy stali trzeba uwzględnić sztywność konstrukcji, parametry wrzeciona, narzędzia i sposób mocowania.
KIMLA oferuje między innymi rozbudowane centra obróbcze BPFT, których konstrukcję dostosowano do bardziej wymagających zastosowań. Producent przewiduje konfiguracje do pracy z tworzywami, kompozytami, metalami lekkimi, a także wybranymi elementami stalowymi. Nie każda konfiguracja plotera BPF nada się jednak do frezowania stali.
W dużych ploterach CNC ważnym wyzwaniem jest kontrola ruchu bramy. KIMLA stosuje obustronny napęd bramy z serwonapędami i elektroniczną kompensację jej ustawienia, co ma znaczenie zwłaszcza na dużym obszarze roboczym, gdzie trzeba utrzymać prawidłową geometrię ruchu.
Kolejny ważny parametr to wrzeciono. Zależnie od materiału i narzędzi potrzebna może być inna moc, inny moment obrotowy i inny zakres prędkości. W ofercie producenta są różne warianty wrzecion, więc maszynę można dopasować do charakteru produkcji.
Przed zakupem warto spisać najczęściej wykonywane elementy z ich wymiarami, materiałami, wymaganymi tolerancjami i przewidywaną liczbą sztuk. Trzeba też przemyśleć sposób mocowania. Przy dużych arkuszach bardzo wygodny może być stół próżniowy, a przy nieregularnych elementach metalowych mogą być potrzebne uchwyty mechaniczne.
Liczą się również koszty narzędzi, przygotowania stanowiska i późniejszego utrzymania maszyny. Dopiero po takiej analizie można sensownie porównywać dostępne konfiguracje. Przykłady maszyn do różnych zastosowań można znaleźć w ofercie przemysłowych ploterów frezujących KIMLA.
Nie ma jednej odpowiedzi na pytanie, czy lepszy jest ploter CNC, czy klasyczna frezarka. Wiele zależy od tego, jakie elementy mają powstawać i jakich parametrów obróbki wymagają. Przy wielkoformatowych materiałach płytowych konstrukcja bramowa daje szczególnie duże możliwości, a przy wymagających elementach stalowych ważniejsze może być odpowiednio sztywne centrum obróbcze.
Nowoczesne konstrukcje coraz częściej łączą cechy obu kategorii. Wybór maszyny najlepiej więc zacząć od dokładnego określenia rzeczywistych potrzeb zakładu, a nazwa urządzenia ma tu drugorzędne znaczenie.
